1. Servó mótorinn er notaður til að keyra beint aðalolíudælu vökvapressunnar til að ljúka orkusparnaði.
Á þessari stundu eru enn margir erfiðleikar við beina akstur vökvadælna með kraftmiklum servómótorum, aðallega vegna þess að hraðasvið vökvadælunnar er mjög stórt, lágmarkshraði venjulegrar vökvadælu er 600 sn. / mín. vökvadælan getur unnið venjulega jafnvel undir 10 sn./mín.
Kynning á aflmiklum AC servómótor og stjórntækni hans. Hákraftur AC servómótor er ný vara framleidd á undanförnum 10 árum. Á þessari stundu er aðal tæknileg notkun kveikt tregðumótor (SMR), sem hefur kosti þess að einfalda og áreiðanlega, skilvirka notkun á breitt hraða- og togsvið, fjögurra fjórðungsaðgerðir, hraðvirkur viðbragðshraði og litlum tilkostnaði. Gallar þess eru: miklar togsveiflur og titringur; Kerfið hefur ólínulega eiginleika, háan stjórnunarkostnað, lágan aflþéttleika osfrv.
AC servó mótor drifstýringareining er samsett úr fjölmörgum samþættum hringrásum, afrakstursjafnaraeiningum og öðrum rafeindaaflhlutum. Með þróun rafeindatækni batnar frammistaða afkastamikils AC servó mótor drifstýringarbúnaðar frá einum tíma til annars og verðið lækkar af og til, sem stuðlar að því að ljúka og innleiða aflmikil AC servó driftækni, og veitir möguleika á notkun AC servó drifs á sviði smíðabúnaðar. Áhersla málstofunnar er að einbeita sér að vísindarannsóknum og þróa öfluga AC servó mótorstýringartækni og tengda notkunartækni með sjálfstæðum fræðilegum eignarrétti, til að leggja traustan grunn fyrir þróun servó vökvapressa.
2. Eftir að hraða servómótorsins hefur verið breytt, er lokaðri lykkjustjórnun á vökvaþrýstingi og stöðu lokið.
Eftir servómótor er lokuð lykkja stjórnunartækni vökvaþrýstings og stöðu vökvapressunnar ekki mjög þroskaður. Hefðbundin vökvapressa er stjórnað af hlutfallsventil og hlutfallslegri servóventil fyrir vökvaþrýsting og stöðustöðvun. Sérstök stjórnalgrím eftirspurnarrannsóknarinnar gerir vökvaþrýstinginn mikla stöðugleika og mikla nákvæmni á milli 1 ~ 25 MPa.
3. Rætt um orkunýtingu og orkustjórnunarkerfi.
Til þess að spara orku og draga eins mikið úr orkutapi og mögulegt er, er nauðsynlegt að beita aftur hugsanlegri orku rennibrautarinnar til að falla frá eigin þyngd og orkunni sem myndast við þrýstiafléttingu strokksins, sem er nú ekki þroskað og reynslu í þessum efnum. Hvað varðar orkustjórnun, þar sem tafarlaus kraftur er margfalt meiri en samræmdur kraftur, ætti orkudreifing að fara fram vel í stórum servóvökvapressum til að koma í veg fyrir áhrif á raforkukerfið.
4. Rannsóknir og þróun sérstaks eftirlitskerfis.
Þar sem flestum núverandi vökvapressum er stjórnað af PLC, en servóvökvapressan notar vökva- og hraðastýringu með lokaðri lykkju, er tölvumagnið mikið og það er erfitt fyrir venjulega PLC að mæta þörfum. Stýrikerfi servóvökvapressunnar samþykkir iðnaðar PC stöðvunarstýringu og það er nauðsynlegt að þróa sérstakt stjórnkerfi.
5. Hagræðing á mótunarferli byggt á servóvökvapressu.
Gögnin og lögun hvers stimplunarhluta eru mismunandi, sem leiðir til algjörlega mismunandi stimplunarferlis, svo sem hljóðlaust stimplunarferli, og eftirlit með hraðapunktinum er lykillinn; Til að mynda öfuga útpressun á magnesíumbleikjum, þarf rennibrautin að upplifa 4 mismunandi hraða í einni vinnulotu, þar af er útpressunarferlið enn stjórnað af stöðugum þrýstingi. Þess vegna þarf aðeins að fínstilla servóvökvapressuna með ýmsum mótunarferlum til að gefa kostum sínum fullan leik. Það er mikilvægt að rannsaka mótunarkerfi ýmissa myndunarferla og koma á hagræðingarbreytum sem henta fyrir mótunarferlið, til að bæta framleiðslugæði og neysluhagkvæmni og draga úr neyslukostnaði.
6. Bjartsýni hönnun servó vökva vél líkama.
Í samanburði við hefðbundnar vökvapressar, hafa servó vökvapressar fleiri þætti sem þarf að huga að við hönnun skrokksins vegna kosta þeirra við orkusparnað og hávaðaminnkun, aðallega þar á meðal ýmis möguleg erfið vinnuskilyrði, vinnutíðni og flókið stimplunarhluta. Í langan tíma notar innlent verkfræði- og tæknifólk aðallega reynsluaðferðina og svipaða vörulíkingaraðferð til að stöðva hönnunina, innlendar smíðavélavörur hafa mikið magn, mikil gæði, léleg stjórnunarnákvæmni og aðrir gallar, stálnotkun er ein af lykilþættir í smíðavélaframleiðslu fyrirtækisins vörukostnaðareftirliti.
Eftir mikla vinnu hafa innlendir fræðimenn og verkfræði- og tæknifólk þróað viðeigandi hagræðingarhugbúnað fyrir hagræðingu að hluta til á smíðavélarbekkjum, en þeir halda sig samt aðallega á kyrrstöðu hönnunarstigi, hugsa ekki mikið um kraftmikið vinnsluferli vélarinnar. verkfærakerfi og samsvarandi áreiðanleikavandamálum véla hefur ekki verið eytt í grundvallaratriðum, sem dregur úr endingu vélarinnar og eykur viðhaldskostnað vélarinnar. Þess vegna mynda skrokkhönnunarkröfur servóvökvapressa hönnunaraðferðir og tæknikerfi undir takmörkunum stífleika, styrkleika og kraftmikillar frammistöðu smíðavéla, sem styttir hönnunar- og framleiðslubilið með Xinglong innlendum vörum.
